/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}2012年3月30日鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕現象鐵素體310S不銹鋼管與奧氏體316L不銹鋼管一樣,也發生晶間腐蝕,但敏化處理及避免這種腐蝕的熱處理則恰好與奧氏體鋼相反。鐵素體310S不銹鋼管自925℃以上急速冷卻(例如水淬)容易遭受晶間腐蝕;這種易受晶間腐蝕的狀態(敏化態)經過650～815℃短時回火,便可消除或減少,熱處理對Cr17及Cr18Ni8不銹鋼晶間腐蝕的影響。　　鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕是由于晶界上碳化物沉淀引起的,目前,人們廣泛接受用貧鉻機理來解釋鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕現象:由于固溶度的影響,在925℃以上保溫時,碳在α相中晶界吸附趨勢將大于γ相,既然可以在γ相的晶界吸附,那么碳將在α相的晶界有更大的吸附(因為碳在α相的固溶度遠小于它在γ相的固溶度;碳在α相中的擴散遠快于在γ相中的擴散)。只有極快的冷卻,由于抑制了晶界碳化鉻的沉淀,才沒有晶間腐蝕。而在水淬或空冷的情況下,也無法抑制晶界上吸附的碳與緊鄰的鉻以碳化鉻形態在晶界沉淀,周圍有貧鉻區,故有晶間腐蝕。由于鉻在α2Fe中擴散較快,因而在650～815℃范圍內短期回火,便可通過擴散而降低很狹窄的貧鉻區中貧鉻程度;此外,在這個溫度范圍內回火,晶界碳化物球化;這兩個因素說明了晶間腐蝕消失的原因。　　基于鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由碳化物在晶界的沉淀引起的,在工業上行之有效的防止鐵素體310S不銹鋼管晶間腐蝕的措施與防止奧氏體316L不銹鋼管晶間腐蝕的辦法相似,主要有:　　(1)把碳含量和氮含量降到很低,例如小于0.005%C,小于0.015%N。　　(2)在700～800℃短時間回火。　　(3)加入足夠的鈦或者鈮固定鋼中的碳和氮。您可能還感興趣的產品：山東球墨鑄鐵管|山東球墨鑄鐵鋼管|山東不銹鋼|山東不銹鋼管|山東無縫鋼管|山東石油管|